新型子午線輪胎活絡模硫化機是一種節(jié)能、環(huán)保的輪胎硫化設備。它采用自動化控制系統(tǒng)和精密的機械結構設計，能夠確保輪胎在硫化過程中均勻受熱、壓力分布合理，從而生產出質量優(yōu)良的子午線輪胎。
新型子午線輪胎活絡模硫化機的操作流程可以概括為以下幾個關鍵步驟，這些步驟基于硫化機的常規(guī)操作原理以及子午線輪胎活絡模的特定要求：
一、準備工作
穿戴勞保用品：操作人員需穿戴好必要的勞保用品，如防護服、手套、安全鞋等，確保個人安全。
檢查設備：檢查硫化機及其控制系統(tǒng)是否完好、靈敏可靠，確保機內無異物。同時，檢查活絡模是否清潔且處于良好狀態(tài)，模型上的細小排氣孔應暢通無阻。
預熱模具：將活絡模居中放入硫化機的平板之間，開啟蒸汽底閥和總閥，讓蒸汽流通平板硫化機一段時間，以排凈硫化機內的冷凝水并預熱模具。預熱時間一般不少于20分鐘，確保模具溫度達到設定要求。
二、裝胎與硫化
機械手抓胎：使用機械手將經過恒溫處理的胎坯抓起，并準確裝入活絡模中。注意控制機械手抓起時間，防止胎坯變形。
合模與加壓：將活絡模閉合，并啟動油泵對模具施加適當?shù)膲毫?。確保輪胎內部均勻受力，避免在硫化過程中出現(xiàn)變形或缺陷。
設定硫化參數(shù)：根據(jù)輪胎的規(guī)格和材質，設定硫化機的硫化溫度和時間。對于子午線輪胎，通常需要較高的硫化溫度和適當?shù)牧蚧瘯r間以確保輪胎的強度和耐久性。
開始硫化：啟動硫化機，開始加熱和硫化過程。在加熱過程中，需要密切關注輪胎的溫度變化，確保內外胎溫度均達到設定值并保持穩(wěn)定。
三、硫化后處理
卸載與取胎：硫化時間到達后，卸載泵站，將硫化后的輪胎從活絡模中取出。注意保護模具和輪胎表面，防止出現(xiàn)劃痕或損傷。
成品修剪與檢查：對取出的輪胎進行必要的修剪和檢查，去除多余的膠邊和毛刺。同時，檢查輪胎的硫化質量，如胎體是否有氣泡、缺膠等缺陷，并進行必要的修補和拋光處理。
清潔與維護：硫化結束后，關閉電源和汽源，卸掉壓力并關閉油閥。對硫化機和活絡模進行清潔和維護保養(yǎng)工作，確保設備處于良好狀態(tài)以備下次使用。
注意事項
嚴格遵守操作規(guī)程：操作人員要嚴格遵守硫化機的操作規(guī)程和安全注意事項，確保操作過程中的安全和穩(wěn)定。
定期檢查與維護：定期對硫化機和活絡模進行檢查和維護保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障和安全隱患。
注意環(huán)保與節(jié)能：在硫化過程中注意環(huán)保和節(jié)能要求，減少廢氣、廢水和廢料的產生和排放。同時合理利用能源和資源提高生產效率和經濟效益。
綜上所述，新型子午線輪胎活絡模硫化機是輪胎制造行業(yè)中的重要設備之一。它具有活絡模設計、加熱系統(tǒng)、壓力控制、自動化程度高等特點和優(yōu)勢。在使用過程中需要嚴格遵守操作規(guī)程和注意事項以維護生產效率和產品質量。
